A produção de folhas de alumínio é um processo preciso e complexo, que consiste principalmente nas seguintes etapas:
Seleção de matéria-prima: a matéria-prima da folha de alumínio é o alumínio de alta-pureza (pureza normalmente maior ou igual a 99,5%) para garantir flexibilidade e resistência à corrosão. Os tipos comuns de lingotes de alumínio incluem 1050, 1060 e 1100, entre os quais o lingote de alumínio 1050, com pureza superior a 99,5%, é um material comumente usado para folhas de alumínio de qualidade alimentar.
Fundição e Laminação a Quente: Após serem fundidos em altas temperaturas, os lingotes de alumínio são fundidos em placas de alumínio com aproximadamente 20-40 mm de espessura. Posteriormente, através de um processo de laminação a quente, as placas de alumínio são laminadas em bobinas de alumínio com 2 a 6 mm de espessura. Este processo requer controle de temperatura entre 300-500 graus para evitar a fragilização do material.
Laminação a frio e recozimento: as bobinas-de alumínio laminadas a quente passam por vários processos de laminação a frio, diminuindo gradualmente até 0,1-0,2 mm. Durante o processo de laminação a frio, o recozimento intermitente (a aproximadamente 350 graus) é necessário para eliminar o endurecimento por trabalho e melhorar a ductilidade da folha de alumínio. Corte e embalagem: A folha de alumínio final é cortada em diferentes larguras (como 300 mm, 450 mm, etc.) de acordo com as necessidades do cliente e embalada com materiais à prova de umidade para garantir que não seja contaminada durante o transporte e armazenamento.
